催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机的尾气包括可燃溶解性无机物，顺利火烧挥发还要 650‑850℃温度高；设施嵌入铂、钯贵重金属崔化剂，减少物理化学发应纯化能，的尾气只需加温至 250‑350℃就能能在崔化剂外表层完成任务钝化反应吸附。 的尾气钝化还原电位达到后，钝化反应存在的余热能能自给供暖，设施电加温定时环保整顿，构建火灾作业、低碳排放量本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、焊接烟尘、油滴、水气，以免粉末物短路、包括崔化剂，形成崔化剂重毒失灵；阻火器遮蔽回火，确保裸机安全保障。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式板换器，运用引燃此后的高温天气净化尾气暖机低温制冷的效果待操作尾气，余热收购率可达到 90%，大大极大减少受热跳电。

3. 辅助加热单元

电预热管来源于，重启变热、的烟粉尘含量比偏时一键供水，把的烟粉尘变热至离子液体剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液持续→干井式吸除杂→热交换器加温变热→电烧水补温至表现水温→催化反应氧化的床氧化的降解→高溫无尘室乙炔气进热交换器加温新来废液→高炉煤气变凉后烟道未达标的排放； 生物炭一体化机工程环境：狂风暴雨量稀废液先生物炭吸饱和状态 → 内循环脱附浓缩液高酸度废液 → 供应给催化反应氧化的复燃室降解进行处理 → 余热出售供应生物炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛应用采用特殊形成充分印刷制版尾气的生产加公司： 在喷漆的喷漆、印刷制版喷墨墨水、塑胶注塑工艺注塑工艺、铜线生产粗生产制造、五金工具 CNC、热溶胶、肉制品生产粗生产制造、医药业化工环保、定制家具喷涂料、橡胶制品混泥土、电镀锌厂房印刷制版尾气污染治理等业内。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气